導入智慧監診與AI影像辨識系統，即時預警設備異常與洩漏，提升安全、效率及設備穩定性，並推動數據化管理與智慧維運。
為提升製程安全並加速邁向智慧製造，台橡股份有限公司高雄廠參與經濟部產業發展署推動的「智慧石化安全升級補助計畫」，推動「高雄廠智慧安全提升計畫」，結合設備監診、AI影像辨識與異常預警等技術，逐步強化本廠在安全管理與維運上的智慧化能力。
一、導入前的挑戰與痛點
．設備狀況難以預測：像是關鍵的脫水機，雖有定期維護，但還是可能突發性停機，導致產能損失及潛在安全風險。
．作業環境風險高：丁二烯等原料具有易燃易爆性，若洩漏不易察覺，將對現場人員與設備造成極大風險。
．安全監控依賴人工：例如反應槽與自動裝箱區域，長期仰賴人員目視監控與巡檢，效率不高，也增加作業負擔。
這些問題讓我們意識到：需要導入更先進的智慧工具，幫助我們提早掌握風險、減少人為失誤。
二、智慧化解決方案與導入方式
為解決上述問題，本廠與國內具實績之智慧科技業者——國眾電腦股份有限公司與達慧互聯股份有限公司合作，依據本廠製程特性與現場需求，共同設計並導入三大智慧系統：
1. 設備健康完整性智慧監診系統
針對關鍵轉動設備（如脫水機），安裝無線振動感測器與耐高溫感測器，全天候蒐集設備運轉數據。這些數據透過邊緣運算平台即時分析，並透過視覺化介面呈現設備健康狀態，當設備出現異常徵兆時，系統將主動發出預警，協助維護人員提早進行處置，降低突發故障風險。
2. 智慧影像辨識技術（電子圍籬）
於成品輸送與自動裝箱作業區，導入具防爆認證之高性能攝影機結合AI辨識技術，可即時辨識人員進出、佩戴安全裝備狀態等，建立虛擬圍籬，實現人員行為監控與警示機制，提升自動化區域的作業安全防護層級。
3. 洩漏異常影像辨識系統
針對丁二烯反應槽等高風險區域，設置熱成像監測系統。該系統可偵測氣體洩漏造成的微小溫差變化，靈敏度達2°C，並具備即時發報功能。此技術彌補過去依賴人員目視之不足，強化防爆區域之主動防護能力。
為確保系統功能落實與組織能力提升，我們亦同步推動內部技術轉移與教育訓練，強化維護團隊之數據判讀與設備診斷能力，逐步建立本廠自主之智慧維運基礎。
三、導入後帶來的改變
這次的智慧化轉型，讓我們在日常營運中感受到許多具體的改善，尤其是在設備穩定性、人員安全以及工作效率方面，皆有顯著成效：
．設備狀況更可控，不再臨時「罷工」：
現在透過感測器與智慧分析，我們能即時掌握設備的運作狀態，有異常會主動預警。維護團隊能預先安排修護，大幅降低非預期停機與設備損壞風險。
．巡檢工作更有效率，現場更安全：
以往需人員親自巡檢的項目，現在透過遠端監控即可掌握，大幅減少人員進出高風險區域的頻率，也騰出人力投入更具價值的維修與優化工作。
．提升工作安全感與團隊信心：
有了這些智慧工具，現場人員可以用更科學的方式判斷狀況，降低誤判與反應延遲的風險，也提升作業信心與滿意度。
．管理模式從「事後處理」轉向「事前預防」：
現在我們不是等問題發生後再處理，而是從數據中看出可能發生的異常，提早做準備，讓整個工廠的管理模式更主動、更有彈性。
．形象提升、文化轉變：
本次智慧化升級展現公司積極推動科技創新與安全文化的決心，進一步提升企業形象與內部對安全管理的重視程度。
結語
工廠智慧化不只是導入設備，更是一場思維與文化的轉型。從前端規劃、技術整合到內部教育，每一階段都需團隊合作與持續調整。
台橡高雄廠本次智慧安全提升計畫的成功實踐，由衷感謝經濟部產業發展署「智慧石化安全升級補助計畫」的大力支持，以及各輔導單位的專業協助，讓我們得以將先進科技轉化為實質的安全與營運效益。這份成果證明，只要找準問題、善用科技並持續累積內部能量，石化產業也能在安全與效率之間找到平衡，朝向更穩定、永續與智慧的營運模式邁進。